首先：拉伸模具

1，板厚2毫米以下的冷軋板或熱軋板

基體材料隻要能保證500℃以上回火後，硬度在HRC56以上即可，如SKD11、Cr12MoV、DC53、各種高速鋼等。塗層可以選擇TiN、TiCN 等。

2，板厚2毫米以上的冷軋板或熱軋板

基體材料隻要能保證500℃以上回火後，硬度在HRC60以上即可，如DC53、各種高速鋼等。塗層可以選擇TiCN等。

3，任意厚度的不鏽鋼板

基體要選擇500℃以上回火後硬度在HRC60以上的材料，如DC53、各類高速鋼、硬質合金等。塗層選擇TiCN等。

第二：剪切模具

回火後基體硬度在HRC60以上，如DC53、各類高速鋼、硬質合金等。塗層選擇TiN、TiCN等。

第三：注塑模具

基體材料一般硬度不限，隻要保證塗層後不變形即可。塗層一般選擇CrN（具有腐蝕性的塑料，如PVC、酚醛塑料等）和TiN等。

第四：壓鑄模具

一般主要指鋁合金壓鑄模具。基體選擇的是熱作模具鋼，回火溫度都在600℃以上，塗層的時候不會退火和變形。塗層一般選擇CrN。

第五：冷鐓模具（包括打螺帽的衝頭等）

要保證基體在500℃以上溫度回火後硬度在HRC60以上，如DC53、各類高速鋼等。塗層一般選擇TiN、TiCN。

第六：鏡麵模具

主要選擇鏡麵不鏽鋼，如NAK80、S136，這些材料對塗層時的溫度不敏感。塗層主要選擇TiN、CrN等。

第七：粉末冶金類模具

材料要保證500℃回火後，基體硬度在HRC60以上，如DC53各類高速鋼等。塗層選擇TiN、TiCN。壓鑄塗層

實際中經常遇到的表麵處理方法的優缺點分析

1，TD處理

TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理的簡稱，英文簡稱“TD coating”。因該技術由日本豐田中央研究所於20世紀70年代首先研製成功並申請專利，又被稱為“Toyota Diffusion Process”，簡稱“TD Process”，即TD處理，我國也稱作“熔鹽滲金屬”。主要是形成碳化釩覆層。優點：HV可達2800~3200，性能良好。缺點：變形嚴重，容易導致模具報廢。

2，離子氮化

又稱為離子注入，是將氮原子以離子的方式注入到材料表麵形成氮化物，同滲氮類似，表麵硬度比較高，但是容易形成脆硬層，造成表麵開裂脫殼。

3，滲碳

也是通過高溫將碳原子滲入金屬表麵提高其表麵硬度，性能較差。

4，CVD塗層

利用化學反應在材料表麵沉積塗層，溫度很高，隻適合鎢鋼模具和刀片，不能局部塗層，塗層很厚，結合力好，塗層使用效果比PVD好，但是不適合金屬材料模具。