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塑膠模具塗層

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壓鑄塗層不同類型的模具如何選用基體材料和塗層

2020-04-14 16:20:17

首先:拉伸模具

1,板厚2毫米以下的冷軋板或熱軋板

基體材料隻要能保證500℃以上回火後,硬度在HRC56以上即可,如SKD11、Cr12MoV、DC53、各種高速鋼等。塗層可以選擇TiNTiCN 等。

2,板厚2毫米以上的冷軋板或熱軋板

基體材料隻要能保證500℃以上回火後,硬度在HRC60以上即可,如DC53、各種高速鋼等。塗層可以選擇TiCN等。

3,任意厚度的不鏽鋼板

基體要選擇500℃以上回火後硬度在HRC60以上的材料,如DC53、各類高速鋼、硬質合金等。塗層選擇TiCN等。


第二:剪切模具

回火後基體硬度在HRC60以上,如DC53、各類高速鋼、硬質合金等。塗層選擇TiN、TiCN等。


第三:注塑模具

基體材料一般硬度不限,隻要保證塗層後不變形即可。塗層一般選擇CrN(具有腐蝕性的塑料,如PVC、酚醛塑料等)和TiN等。


第四:壓鑄模具

一般主要指鋁合金壓鑄模具。基體選擇的是熱作模具鋼,回火溫度都在600℃以上,塗層的時候不會退火和變形。塗層一般選擇CrN。


第五:冷鐓模具(包括打螺帽的衝頭等)

要保證基體在500℃以上溫度回火後硬度在HRC60以上,如DC53、各類高速鋼等。塗層一般選擇TiN、TiCN。


第六:鏡麵模具

主要選擇鏡麵不鏽鋼,如NAK80、S136,這些材料對塗層時的溫度不敏感。塗層主要選擇TiN、CrN等。


第七:粉末冶金類模具

材料要保證500℃回火後,基體硬度在HRC60以上,如DC53各類高速鋼等。塗層選擇TiN、TiCN。壓鑄塗層


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實際中經常遇到的表麵處理方法的優缺點分析

1,TD處理

TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理的簡稱,英文簡稱“TD coating”。因該技術由日本豐田中央研究所於20世紀70年代首先研製成功並申請專利,又被稱為“Toyota Diffusion Process”,簡稱“TD Process”,即TD處理,我國也稱作“熔鹽滲金屬”。主要是形成碳化釩覆層。優點:HV可達2800~3200,性能良好。缺點:變形嚴重,容易導致模具報廢。

2,離子氮化

又稱為離子注入,是將氮原子以離子的方式注入到材料表麵形成氮化物,同滲氮類似,表麵硬度比較高,但是容易形成脆硬層,造成表麵開裂脫殼。

3,滲碳

也是通過高溫將碳原子滲入金屬表麵提高其表麵硬度,性能較差。1590995165(1).jpg

4,CVD塗層

利用化學反應在材料表麵沉積塗層,溫度很高,隻適合鎢鋼模具和刀片,不能局部塗層,塗層很厚,結合力好,塗層使用效果比PVD好,但是不適合金屬材料模具。


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