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壓鑄塗層PVD(鍍鈦)技術的發展與應用

2020-04-14 16:44:11

PVD(鍍鈦)技術的發展與應用:

PVD(物理氣相沉積)技術在二十世紀七十年代末,開始應用在提高機械力學性能的硬質膜方麵,製備的薄膜具有高硬度、低摩擦係數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國工具製造業的高度重視,人們在開發高性能、高可靠性塗層設備的同時,也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。PVD工藝對環境無不利影響,符合現代綠色製造的發展方向。壓鑄塗層


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PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理氣相沉積)的縮寫,是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用真空鍍膜設備氣體放電使鈦板蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。 


PVD鍍膜通常稱謂:金屬表麵處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜,鍍鉻,鍍鈦加工,PVD,表麵處理,鈦板,表麵處理加工,真空鍍膜加工,表麵處理等。


金屬表麵處理PVD鍍膜特點:增壽、增硬、增值,並以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用於模具工業中。


金屬表麵處理PVD鍍膜種類:氮化鈦(TiN),鍍鉻(CrN),氮鋁鈦(TiAlN),氮碳化鈦(TiCN),金剛石塗層(DLC),氮碳化鉻(CrCN)等各種超硬膜層,其塗層厚度可達到0.5~5um,故而您不用擔心會給尺寸帶來麻煩,並以最 新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(幹式),使工件壽命可增加10~50倍,可提高600%工作效力,從而降低生產成本。


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